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    能矿锰业再传喜讯 自产产品 月产量再创历史新高

    2022-04-29

    新能源材料分厂焙烧岗位人员检查新型滚动式烘干机进料设备_副本.jpg

        本网讯  4月份,能矿锰业二氧化锰、高纯硫酸锰分别完成产量1517吨、1416吨,创造了建厂以来月产最高纪录,是继一季度实现开门红后又一突破,标志着公司生产、技术、管理迈上新台阶。

        强化工艺纪律,增强工序衔接。新能源材料分厂定期召开二氧化锰、高纯硫酸锰专业会,针对三段净化澄清池易积渣、油水分离效果差,影响萃取制液量,在确保安全的前提下,打破常规,组织岗位人员在线清理积渣。提高系统物料回收率,落实洗水、尾粉重复使用,将地沟里的水与油污分离回收使用,既满足了工序间生产需要,又在一定程度上解决环保问题。强化二氧化锰工艺初产品加工回收率,将筛上物加工处理;增设泥浆泵,有效回收二氧化锰高性能沉淀池物料70吨,既节约清料劳务费4万余元,又避免了清料运输二次污染;加强二氧化锰电解操作,实施锂锰线清槽与槽液监控工作,月平均电流在19000A,为二氧化锰高产稳产创造了良好条件。

    新能源材料分厂后处理车间组织召开班前会_副本.jpg

        力保达产达效,设备稳顺是关键。围绕“二氧化锰提产”“高纯硫酸锰提产”降本增效措施,能矿锰业加强离心机、螺旋输送机、焙烧烘干机等关键设备,以及锅炉、吊车等特种设备的维护,开展?;返戎卮笪O赵捶旨豆芸?,责任到人。新能源材料分厂积极开展技能培训,提高岗位人员“五定”设备润滑保养维护能力;针对高纯硫酸锰刮刀离心机脱水优于双推离心机,多频次使用刮刀离心机,促进高纯硫酸锰高产稳产。

    新能源材料分厂组织在线清理三段净化澄清池积渣_副本.jpg

        实施小改小革,解决生产瓶颈。应行业联盟限产封槽10%的要求,总槽数由76个减至68个,提出“减槽不减产”的生产理念,实施内部挖潜增产工作,落实三段净化系统改造。针对三段原液槽管壁腐蚀磨损,原液质量下降,实施原液槽伴热和保温改造,确保萃取槽温度满足生产工艺要求。三段净化反萃压滤机溜槽易跑料,翻板卸渣洒料的问题,从而增加萃取剂使用量的制约环节,通过实施在溜槽、翻板处增加挡板,有效解决了这一生产难题。先后实施三段原液槽增加保温与加热装置、反萃压滤机溜槽与翻板加装挡板等17项合理化建议,有效消除设备隐患和缺陷,促进高纯硫酸锰产能释放与提升。

        部门间高效配合,为高产提供保障。围绕年初制订的十四项降本增效措施和基础管理年要求,各单位扎实有效开展工作。生产运营部落实锅炉煤筛分破碎,评估脱硫电渗析试用效果,强化生产组织;装备能源部每周开展现场设备检查,强化外委维保单位管理,加强能源计量缺陷改造;品管部现场跟踪监督高性能电解槽加热管改造,落实化验室ICP安装调试与原煤ICP检测比对,组织产品异物管控和包装培训;工程技术中心配合生产线电解槽改造,开展试用南非矿浸出实验,成功攻关并指导生产。(通讯员 甘孝剑)


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